放热焊接
放热焊接是利用铝与氧化铜的化学反应，在耐高温的石墨模具内产生超高热铜液熔融金属导体，经一定形状、尺寸的模具型腔来完成焊接的先进焊接工艺，通常亦称火泥焊接、放热焊接、火泥融接。此方法因为化学反应速度非常快，产生热量极高，且可以有效地传导至焊接部位，无需其它任何外加热源，在正常的使用条件下，一个模具可焊焊50-100多个点，而且可以根据实际的连焊型式来开模，整个焊接过程只需要几秒钟时间，是应用于地网金属导体焊接的最好方法。 因为焊点部分（即连焊头）的熔点（fusingpoint）,变质（劣化），机械强度，以及导电特性等都跟导...
放热焊接是利用铝与氧化铜的化学反应，在耐高温的石墨模具内产生超高热铜液熔融金属导体，经一定形状、尺寸的模具型腔来完成焊接的先进焊接工艺，通常亦称火泥焊接、放热焊接、火泥融接。此方法因为化学反应速度非常快，产生热量极高，且可以有效地传导至焊接部位，无需其它任何外加热源，在正常的使用条件下，一个模具可焊焊50-100多个点，而且可以根据实际的连焊型式来开模，整个焊接过程只需要几秒钟时间，是应用于地网金属导体焊接的最好方法。
因为焊点部分（即连焊头）的熔点（fusing point）,变质（劣化），机械强度，以及导电特性等都跟导线（或导体）的品质一样将直接影响工程的质量和人员设备的安全，所以为了测评焊接线路的品质问题，美国电机电子工程学会颁发检验标准（ANSI/IEEEstd:Standard for Qualifying Permanent Connections Used in Substion Grounding）。这一标准内规定的试验项目，注重于连焊头（connections）要求非常严格，（注：IEEEstd.80-1976早已推荐火泥焊接法为焊地线路的最合适连焊方法，该方法以其优异的电气性能，较传统的铜银焊、压缩焊头、螺栓连焊等焊接方法优越且节省导线用量达30％——60％）故在国外早已广泛应用。
放热焊接的特点：
1、外形美观一致
2、焊点是分子结合，没有焊触面，更没机械压力，故不会松弛或腐蚀。
3、具有较大散热面积，通电流能力与导体相同。
4、熔点与导体相同，能承受故障大电流冲击，不至熔断。
5、在作业上的特点：
（1）焊接处负载电流的能力和导体一样
（2）不会随时间而老化
（3）牢固的分子结合，不会松动或被腐蚀
（4）能抵挡重复的故障
（5）可减轻劳动强度
（6）无需特别的焊接技术培训
（7）无需外加热源
（8）可直观察看焊接质量
（9）便于携带
操作步骤：
步骤一：清洁模具，用加热的方法或一次试验性质的焊接来去除模具水气，然后把已清洁的金属导体放进熔模内, 夹好模具使其没有缝隙。
步骤二：把金属隔离片放进模具反应腔的底部。
步骤三：把焊粉倒入反应腔中，留一些引火粉于模具口沿处。
步骤四：盖上熔模盖，再以点火枪向着模具口沿处引火粉点火。
步骤五：反应进行中，待20秒左右金属溶液即可凝固。
步骤六：打开模具，一个完整的焊接点完成。
步骤七：用工具清洁模具以备下一次的使用。